为4万平米车间植入“智慧照明”，10天让生产线闪亮一新

4万平方米有多大？约等于6个标准足球场，95个标准篮球场。

一个占地4万平方米的车间有503套120W的灯具，24小时点亮，一年要消耗多少电力？

答案是53万度电。为生产这些电力，将有138吨标准煤被投入锅炉，超过400吨二氧化碳散入大气。

现在有一套针对车间照明系统的智能化改造方案，完成后照明能耗与碳排放量综合降低了65%。在不影响正常生产的前提下，整个改造工期仅仅花了10天时间，全年却能减少270吨碳排放。

这是发生在湖北福星新材料科技有限公司的真实故事。

车间照明改造不易

面积太大成难题

“车间太暗了，上夜班经常看不清”，这是福星新材料公司的工友眼里最让人头疼的事情。

在福星新材料公司一分厂的捻股车间里，车间照明采用了传统无极灯，503套120W的无极灯在天花板上星罗棋布、井井有条。但灯管和人一样，都会变老。随着时间流逝，这500多套灯具从明亮转为暗淡，现在甚至会影响正常生产。

据专业人员实测，这日渐老化的120W的无极灯，如今的实际照明效果约等于75W，但按照专业生产标准，如果要以503盏灯具满足4万平米车间的照明需求，则需要灯管功率达到200W。

工厂管理人员也对照明系统很不满意，除了老化变暗、无极灯本身能耗较高以外，控制不灵便是另一大问题。无论白天晚上，无极灯只有一个亮度，无法调整；有时候车间并不会产能全开，仅动用个别生产线，但生产线是纵式布局，依然得打开整个车间的照明，否则无法运作；另外，一旦发生故障问题，维修人员也很难准确定位，需要在偌大车间内来回奔波，耗时耗力不说，还会影响正常生产。直到改造前夕，整个车间依然有不少灯具处于损坏状态。

四万平米的车间，照明故障都不易维修，何况要做整体化改造？然而碧林威科技接下了这个高难度的项目。“工程化能力很难在短时间内发展起来，因为它是由大量不起眼的细节和经验累积起来的，而我们恰好拥有这样的改造能力。”碧林威科技总经理蒋伟如是表示。

成熟平台助力项目落地

蒋伟的底气来自于碧林威在工业照明领域的沉淀。碧林威的母公司苏州荣文库柏集团是一家专注于工业照明领域的综合性公司，也是一家中外合资的企业。合资的外企是拥有188年历史的，世界上最大的商业、工业、道路和住宅照明装置的制造商之一——库柏工业。

在审慎考察了整个车间状况之后，碧林威决定用自主研发的灯具控制模组结合涂鸦商照SaaS，实现车间照明的智能控制与精准节能。

碧林威选用了100W的LED灯替换无极灯，再用无线蓝牙Mesh组网的方式进行整体控制。“100W的LED灯就能达到200W无极灯的照明效果，同时保持较低的能耗。用蓝牙Mesh组网的手段来做智能化控制系统，不仅能减少开槽、布线的改造成本，工期也比传统线控的模式更短，也能减少了长期高空作业的危险性。”蒋伟介绍。

蓝牙Mesh是由SIG（蓝牙技术联盟）发布的用于建立多对多设备通信的蓝牙网络拓扑，功耗低、配网简单、设备搭载能力强，单一设备损坏时不影响整体通讯与使用，适合智慧楼宇、智慧工业、智慧城市等场景下的照明方案。

碧林威自身在工程化方面有丰富经验，但在车间照明系统的智能化改造上选择了与涂鸦智能合作。“如果没有稳定的IoT开发平台和SaaS方案，很多项目都难以实施。碧林威长于硬件，但在软件方面依然有短板，与涂鸦智能的合作正好堪称优势结合。”蒋伟说。另一项让碧林威信赖的因素是，涂鸦智能还与SIG保持了密切的合作关系，是SIG的成员企业。

实际上，碧林威的技术研发团队具有近20年的研发经验，最早的时候，所有源代码、平台、App都是团队自主研发。让碧林威决定拥抱涂鸦智能的原因在于，“面对客户不同的需求，每一个客户都要研发一个新的平台，综合成本远超直接应用涂鸦成熟的商照SaaS。”

基于多年对客户的沟通和了解，蒋伟发现，其中有80%到90%的共性需求，在涂鸦智能的平台上都有，可以直接组建或灵活选用，大大降低了时间和成本。“可以说，我们这次的方案就是围绕涂鸦智能的IoT开发平台来输出的。”

10天

车间“改头换面”

双方合作顺畅，整个车间的照明系统改造仅花费了10天时间。由于采取了分区域改造的模式，基本没有对正常生产造成影响。改造后的车间不仅亮如白昼，在控制上也变得非常精细。

改造后的车间照明满足区域控制、调光控制、定时控制、情景控制、自动化控制、能耗及故障统计等多种智能控制功能，结合涂鸦商照SaaS为客户提供的可视化、数字化的管理能力，为车间生产提供了极大便利。

如今的捻股车间，所有灯具状态都集中呈现在中控大屏上，操作人员无需跑遍整个车间来开灯，只需要在后台轻轻点选，想亮哪盏灯就亮哪盏灯，想调成什么亮度就能调成什么亮度。当部分灯具亮度衰减时，还能提升周边灯具的亮度进行补偿，实现动态平衡，堪称如臂使指、得心应手。

“因为改变了一刀切的控制方式，现在车间照明能耗相比改造前能降低65%，”蒋伟介绍说，“之前灯具故障很难定位和维修的问题也不存在了，故障灯编号都会自动推送，维修人员只需要按系统指引操作就行。”

“最终改造成果让用户非常满意，用更低的能耗换来了更好的照明效果，还有灵活高效的管理后台。落地完成后，我们又第一时间开始沟通后续车间的改造项目。”

碳中和成时代潮流

智能化改造正在路上

车间照明系统的智能化改造并不是碧林威与涂鸦智能的首次合作，早前双方曾共同完成了常州奔牛国际机场维修机库的照明系统改造，整体面积也有2.5万平方米之巨，但整个改造项目仅花了3天，关键就在于碧林威出色的工程化能力，以及涂鸦商照SaaS的成熟高效。

【常州奔牛国际机场维修机库】

“涂鸦智能在行业内的影响力是有目共睹的，本身又是上市公司自带背书，无论是技术的稳定性还是平台的安全性，都很让人信赖，”蒋伟说，“通过将碧林威在硬件方面的强项，与涂鸦智能的IoT开发平台及SaaS方案结合，我们可以快速与照明行业打通并实现项目落地，这是碧林威非常看重的地方。”

这场改造除了帮助福星新材料降本增效以外，背后还蕴含着更多意义：碳中和、碳达峰正成为共识性的时代潮流，需要企业积极投入，全社会立体参与。福星新材料的车间改造只是大时代下的一片缩影，还有大量照明乃至其他场景亟需智能化改造。

未来，涂鸦智能也将持续与碧林威及更多企业合作，扩大工业照明领域的智能化布局，投身到碳达峰和碳中和的时代潮流之中。